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了解不锈钢储罐发生泄露的原因才能更好的预防它

发表时间:2020-02-01  |  点击率:122
  不锈钢储罐一般是常压容器,容积大,设计壁板较薄,常用的焊接工艺是手工焊条焊,施焊时飞溅大,焊接内应力大,单面焊接变形大,焊接质量很难控制。而氩弧焊正好能克服上述缺点,其焊接过程没有飞溅,没有熔渣。但由于不锈钢亲氧力强,高温易氧化,单面氩弧焊打底容易出现“渣状焊缝”,导致焊接接头区域“贫铬”,在腐蚀性介质中过早失效。而且单面焊受坡口组对影响较大,容易出现未焊透、根部未融合等焊接缺陷。为解决单面氩弧焊上述缺陷及单面氩弧焊焊接内应力不均而引起的变形,提高无损检测拍片合格率,可采用双人对焊缝双面同时进行焊接,也就是双面氩弧焊工艺。
  下面小编要为大家分析的是不锈钢储罐可能会泄露的原因:
  1、外观检查:经盛水试漏检查,发现在接管与壳体连接处有泄漏点,经细致观察,在焊缝部位有微小细裂纹。
  2、断口宏观检查:观察壳体开裂部位发现,壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区,呈现锯齿状形貌特征。
  3、化学成分检查:对壳体和接管取样进行化学成分分析,壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准,接管化学成分符合GB/T14976—2012标准,数据符合标准要求。
  4、金相检测:在该储罐开裂部位截取试块制备金相试样,试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察,夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现,裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展,裂纹整体表现为网状,结合裂纹出现在近焊缝区位置,应属焊接热影响区,裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
  再经水侵蚀后,发现壳体基体组织为奥氏体+少量碳化物。继续观察可发现,裂纹起始于焊缝的热影响区,黑色部分是晶体脱落的地方;且在晶粒脱落附近及在晶界处可见有黑色的碳化物析出。
  5、硬度检测:在壳体裂纹部位截取硬度试块,检测4点,有3点大于标准值210HV。
  综合上述分析,壳体与接管焊接过程中,邻近壳体的热影响区,温度为500~850℃,形成焊接敏化区,同时壳体钢板硬度值超标,固溶处理效果不好,未固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向,两者的共同作用使该储罐产生晶间腐蚀开裂,故而造成开裂泄漏。
  以上就是小编今天为大家带来的全部知识内容了,希望对您有所帮助。
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